Технология производства деревянных окон

Содержание

Технология производства деревянных окон

Технология производства деревянных окон

Покупая деревянные стеклопакеты у производителя, вы получаете гарантированное качество по оптимальной цене.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности.

Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах.

Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.

1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру.

Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки.

После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере.

На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры

Источник: https://krovli-zabori.ru/okna/tehnologiya-proizvodstva-derevyannyh-okon.html

Изготовление деревянных окон: технология производства

Технология производства деревянных окон

Жилое помещение невозможно представить без окна, которое является проводником между внутренним и внешним пространством. Эти элементы производят из разных материалов. А вот как изготавливают деревянные окна, и какие их разновидности существуют, читайте в статье.

Преимущества деревянных окон

Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:

  • Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
  • Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.
  • Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
  • Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
  • Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
  • Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
  • Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.

Русские окна

Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.

Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.

Немецкие окна

Носят название европейских окон, так как комплектуются фурнитурой зарубежных производителей. Эти окна выгодно отличаются от русских. Их можно регулировать по высоте и углу наклона створки, проветривать. Отличаются наличием запорных механизмов.

Финские окна

Имеют широкую коробку и две створки, которые открываются последовательно. Наружная створка изготавливается из дерева или алюминия, она с одним простым стеклом, а внутренняя – с однокамерным стеклопакетом.

Обе створки соединены между собой. Открываются последовательно. Оконные коробки и створки изготавливаются из деревянного массива.

Алюминиево-деревянные окна

Для продления срока эксплуатации деревянные окна оббивают алюминием. Несущая часть выполняется тоже из этого металла, но только с внешней стороны он закрывается деревом. Конструкция становится более прочной, а благодаря дереву внешний вид остается привлекательным. Производство деревянных окон с применением алюминия не распространено из-за дороговизны металла и сложности в монтаже.

Состоят из коробки по проему окна и створки со стеклопакетом разного типа, предотвращающим потерю тепла. Открываются легко, уход достаточно простой.

Деревянные евроокна изготавливаются из клееного бруса. Его толщина позволяет использовать уплотнитель, с помощью которого помещение надежно защищено от сквозняков. Евроокна долговечны, срок эксплуатации – шестьдесят лет и больше. С такими окнами в доме всегда тепло.

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

  • Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
  • Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
  • Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.
  • Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
  • Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
  • Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.
  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.

Источник: https://FB.ru/article/319364/izgotovlenie-derevyannyih-okon-tehnologiya-proizvodstva

Производство деревянных окон: бизнес-план

Технология производства деревянных окон

Окна из ПВХ не способны удовлетворить нужды искушенных современных обывателей, в этом случае универсальным решением являются традиционные деревянные окна.

Существующую популярность оконных ПВХ-конструкций объясняет приемлемая для большинства потребителей стоимость, однако рассматриваемая в статье продукция обладает собственным перечнем неоспоримых преимуществ.

Бизнес-план производства деревянных окон содержит в себе нюансы регистрации и открытия бизнеса с нуля, рекомендации по подбору арендуемого помещения и приобретению необходимого оборудования, трудоустройству персонала, а также финансовую аналитику бизнес-проекта.

Бизнес на производстве окон из дерева: преимущества

Деревянные окна, несмотря на сравнительно высокую стоимость, имеют ряд преимуществ перед оконными изделиями из ПВХ.

Такие оконные конструкции изготовлены из природного материала, нетоксичны, долговечны и устойчивы к негативному влиянию факторов окружающей среды, а также сочетаются с классическим и современным дизайном интерьера жилых и офисных помещений.

Согласно статистическим показателям большинство квартир и офисов, а также частных домовладений и учреждений оборудовано пластиковыми окнами – это не говорит об отсутствии востребованности деревянных оконных изделий, а подчеркивает перспективы развития бизнеса в данной сфере и широту целевой аудитории предприятия.

Технология производства

Небольшой бизнес, связанный с изготовлением и реализацией деревянных окон, сопровождается следующей технологией производства изделий:

  1. Подготовка сырья путем шлифовки деревянных брусьев, разметки и создания заготовок для будущей оконной конструкции.
  2. Соединение подготовленных профилей заготовок между собой для получения целостной конструкции будущего окна. Этап также сопровождается искусственным подгоном конструкции по периметру.
  3. Шлифовка готовой оконной рамы в несколько этапов с последующей обработкой дерева необходимыми защитными веществами и декорированием готового изделия.
  4. Монтаж уплотнителя из резины.
  5. Остекление готовой оконной рамы.
  6. Тест на качество, а также упаковка готовой продукции.

Регистрация

Для изготовления деревянных окон необходимо пройти обязательную процедуру государственной регистрации бизнеса. Можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Однако для организации крупного предприятия по регулярному производству больших партий деревянных окон необходимо зарегистрироваться в качестве юридического лица.

Наиболее оптимальной формой хозяйствующего субъекта для данного рода бизнеса станет общество с ограниченной ответственностью, однако не менее целесообразно выбрать акционерное общество открытого или закрытого типа.

После прохождения процедуры регистрации организация становится на учет в налоговом органе. Кроме того, в перечне видов осуществляемой деятельности для получения наибольшего функционала предприятия необходимо указать и производство деревянных конструкций, и оптовую торговлю строительными материалами, а также столярные работы.

Аренда производственного помещения

Как показывает практика, для обустройства небольшого предприятия подойдет просторное и светлое помещение площадью около 500 квадратных метров.

Среди требований к арендуемому помещению выделяется соблюдение надлежащего уровня влажности и контроль изменения температурного режима.

Влажность воздуха в цехе по производству деревянных оконных конструкций, согласно государственным стандартам, должна поддерживаться в промежутке от 55 до 65 процентов, в то время как температурный режим такого помещения должен держаться на отметке в 18–24 градуса по Цельсию.

Существуют и другие требования к арендуемым производственным помещениям для предприятий подобного рода.

Высота потолков в производственном цехе не должна быть меньше трех с половиной метров, а проводка и прочие коммуникации должны быть тщательно скрыты, все производственное оборудование подлежит обязательному заземлению.

Кроме того, необходимо позаботиться об установке качественной и надежной вентиляции, а также отопительной системы, способной поддерживать необходимый температурный режим в производственном помещении в течение всего года.

Заготовка сырья и материалов

Основной критерий – это качество оконной рамы и конструкции в целом. Добиться производства окон надлежащего уровня возможно, заблаговременно озадачившись приобретением и заготовкой качественного производственного сырья и необходимых материалов.

Деревянные рамы для окон не принято изготавливать, используя в качестве материала цельную древесину. Объясняется это невыгодностью обработки цельного дерева, а также недолговечностью и подверженностью подобных оконных конструкций деформированию. Кроме того, использование цельной древесины в подавляющем большинстве случаев влечет изготовление продукции с браком.

Наибольшую популярность в качестве универсального сырья получил клееный брус, изготавливаемый из таких пород дерева, как дуб или сосна. Однако наибольшей долговечностью обладают оконные конструкции, изготовленные с применением дерева лиственницы.

Помимо прочего, производители нередко используют в качестве сырья материалы из экзотических древесных пород.

Стоимость подобных изделий слишком завышена для того, чтобы ставить такое производство на поток, однако в качестве выполнения отдельных заказов вполне целесообразно использовать такие породы древесины.

Закупаемое сырье в обязательном порядке проходит проверку на предмет соответствия всем необходимым государственным стандартам качества древесины, характеристик материала и уровня влажности бруса. Это напрямую влияет на эффективность процесса производства качественной и долговечной продукции.

Исходный материал в обязательном порядке на стадии заготовки тщательным образом обрабатывается эмульсиями и жидкостями, действие которых направлено на повышение влагостойкости, защиту от гниения, коррозии и вредного воздействия насекомых.

Используемые в процессе обработки вещества и жидкости также должны в полной мере соответствовать обязательным государственным стандартам качества и безопасности, не содержать в собственном составе ядов и других токсичных веществ, способных в процессе нагревания и испарения нанести вред человеческому организму или домашним животным.

Те же требования распространяются и на клеевые составы, используемые в процессе обработки сырья и производства деревянных оконных конструкций.

Для малого и среднего предприятия по изготовлению деревянных окон крайне невыгодным представляется самостоятельный процесс производства стеклопакетов, гораздо целесообразнее закупать по оптовым ценам готовые у сторонних компаний-производителей.

Покупка оборудования

Производственные станки, обеспечивающие изготовление деревянной оконной продукции, делятся на две группы: основные и вспомогательные.

Гидравлический пресс применяется непосредственно в процессе изготовления продукции. Таким же образом используются и сушильные камеры, а также строгальное оборудование. Дополнительным оснащением являются:

  • шлифовальный станок;
  • фрезы для создания деревянных профилей;
  • окрашивающий компрессор;
  • фуговальный станок;
  • электродрели, шуруповерты и прочие вспомогательные инструменты.

Основную массу первоначальных капиталовложений в бизнес-проект составляют расходы, связанные с покупкой качественного и соответствующего стандартам безопасной эксплуатации оборудования, а также затраты на приобретение и заготовку необходимого для производства сырья и расходных материалов.

Формирование штата сотрудников

Как и в других сферах предпринимательской деятельности, персонал играет важнейшую роль для эффективного производства и реализации конечной продукции.

К подбору и трудоустройству квалифицированных кадров следует подходить так же тщательно, как и к приобретению качественного оборудования, ведь все эти факторы оказывают прямое влияние на эффективность производственного процесса в целом и, как следствие, показатели доходной части бизнеса.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Современные рыночные условия предоставляют начинающему предпринимателю широкие возможности поиска каналов сбыта производимой продукции.

Традиционными способами рекламы своего производства, помимо возможности непосредственного сотрудничества с оптовыми компаниями, являются местные средства массовой информации и, в частности, интернет.

Создание собственного сайта с прайс-листом производимых товаров, описаниями их характеристик и контактными данными менеджеров по работе с клиентами и заказчиками, благоприятно скажется на репутации предприятия, а также на общем потоке заказов и показателях доходной части бюджета компании.

Современный подход к рекламе производимой продукции позволит привлечь первых клиентов и сформировать полноценную клиентскую базу, что влечет рост прибыли предприятия.

Инвестиции в бизнес-проект

Основную массу первоначальных капиталовложений составят расходы, связанные с регистрацией деятельности, подбором и арендой производственного помещения, а также затраты на приобретение необходимого оборудования, сырья и расходных материалов для производства. Согласно статистической информации по регионам, сумма стартовых инвестиций варьируется в пределах от двух до трех миллионов рублей.

Текущие расходы

Статьи текущих расходов составляют затраты, связанные с арендной платой, налоговыми и коммунальными платежами, а также расходы, связанные с оплатой труда сотрудников и налоговыми отчислениями фонда заработной платы.

Кроме того, данные показатели расходной части бюджета предприятия формируются за счет расходов на рекламу и маркетинг, а также на пополнение производственной базы необходимого сырья и расходных материалов.

Как показывает практика, в среднем текущие расходы предприятия варьируются в пределах одного миллиона рублей.

Доходы, расчет прибыли и рентабельности

Основной доход предприятия напрямую зависит от объемов производимой продукции и потока заказов, т. е. объема продаж. При среднем объеме производства в 500 квадратных метров деревянных окон ежемесячно усредненная выручка будет составлять около 4 миллионов рублей за месяц работы предприятия.

При текущих вводных данных можно заявить о том, что бизнес-проект по производству деревянных окон окупает собственные первоначальные денежные затраты менее чем за первый год деятельности, с учетом постоянного потока клиентских заказов и больших объемов продаж.

Рентабельность такого бизнес-проекта составит более 30%.

На чем можно сэкономить?

Одним из очевидных способов экономии средств предприятия является минимизация стартовых капиталовложений в организацию и открытие бизнеса по производству деревянных окон. Достигнуть поставленной задачи можно путем сокращения стартовых инвестиций посредством приобретения бывшего в употреблении производственного оборудования.

Такой способ экономии хоть и является в достаточной мере эффективным, однако представляется нежелательным, ввиду возможности нередких сбоев в работе производственного оборудования и, как следствие, снижения объемов и качества выпускаемой продукции.

Таким образом, по мере роста и развития предприятия необходимо отказаться от б/у оборудования в пользу приобретения качественной современной техники и станков для производства.

Не менее эффективным способом экономии стартовых инвестиций является приобретение испытанной технологии производства окон у опытной крупной компании-производителя. Данный способ позволяет существенно снизить начальные расходы предпринимателя и окупить бизнес-проект за полгода.

Ни в коем случае не следует экономить на маркетинговых и рекламных мероприятиях, поскольку именно от них зависит эффективность формирования первоначальной клиентской базы и стабильного потока заказов.

Также не следует экономить на трудоустройстве квалифицированных сотрудников, поскольку их работа оказывает прямое влияние на производственный процесс, качество конечной продукции, и, как следствие, объемы производства, продаж, а также финансовые показатели доходной части бюджета предприятия.

Грамотный подход к организации бизнеса, тщательное исследование рынка и уровня конкуренции региона, а также продуманные способы экономии позволят начинающему предпринимателю с максимальной эффективностью открыть и развить бизнес, основанный на производстве деревянных оконных конструкций.

Использование современных рекламных и маркетинговых методов и приемов продвижения собственного бизнеса в средствах массовой информации и всемирной паутине не только благоприятно скажется на репутации предприятия, но также позволит сформировать базу постоянных и довольных клиентов.

Этот подход влечет стабильный поток заказов и рост объема продаж, что не менее благоприятно сказывается на доходной части бюджета компании.

Заказать бизнес план

Источник: https://xn----8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/derevyannyx-okon.html

Технология производства деревянных окон европейского стандарта

Технология производства деревянных окон

Деревянные окна – многовековая традиция, к которой мы привыкли. Они придают тепло интерьеру дома и создают неповторимый уют. Хорошо сочетаются с мебелью, дверьми и паркетом, несут в себе классическую изысканность и функциональность.

Современный потребитель, пресытившись стандартными окнами ПВХ, всё чаще делает выбор в пользу деревянных конструкций. Именно поэтому многие фирмы, занимающиеся светопрозрачными конструкциями, оснащают свои производства дополнительным оборудованием.

В нашем материале мы расскажем, чем обусловлена эта тенденция, как выглядит процесс производства деревянных евроокон и опишем набор оптимального оборудования для их изготовления.

Оборудование

Чтобы получить качественное изделие, потребуется много труда. Кроме работы мастеров, нужно специальное оборудование для производства окон. Практически все этапы проходят на разных станках. Именно поэтому от правильно подобранного оборудования зависит конечный результат.

Оптимальная площадь для цеха по производству деревянных окон должна быть не менее 15х30 м. Минимальный состав оборудования следующий:

Основное оборудование

Оконный обрабатывающий центр (например, LGC-1000) для зашиповки и профилирования деталей створок и коробок окна.

Дополнительное оборудование

Режущий инструмент для окон сечением 78х86 мм из 16 комплектов фрез (например, OMAS, Италия). Комплект инструмента для импоста и балконной рамы. Пресс пневматический (например, VPS-100) для сборки коробок и створок окон.

Камера покрасочная (например, КЕ-2000) для окраски рам. Торцовочный станок для черновой торцовки бруса на заготовки. Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок для фрезерования пазов под установку горизонтальных и вертикальных поперечин.

Ленточный плоскошлифовальный станок для шлифования собранных коробок и створок.

Необходимые средства малой механизации

Компрессор высокого давления для окраски окон. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке). Пневмоинструмент для силиконирования. Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).

Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон. Электрошуруповерт для установки фурнитуры. Шлифовальные машинки. Столы для предварительной сборки окон. Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения, хранения окон после каждой технологической операции.

Как уже было сказано выше, основным оборудованием является обрабатывающий центр, в состав которого входят два станка: шипорезный и профилирующий.

Производительность такого центра в среднем не менее 1000 м2 оконных блоков в месяц сечением 78*86 мм и 68*78 мм. Цена нового около 1 млн рублей. Б/у центр можно приобрести от 700 тысяч рублей.

Однако к выбору поставщика здесь нужно подходить очень серьезно. Техника хотя и б/у, но цена достаточно высока. Не прогадайте.

В качестве альтернативы оконному обрабатывающему центру (тому же LGC-1000) можно приобрести основные станки по отдельности. Однако затраты будут сопоставимы.

К примеру, сегодня лидирующие позиции на рынке оборудования занимают шипорезный станок TM 105 (новый – от 400 тысяч рублей, б/у – от 300 тысяч рублей) и профилирующий фрезерный станок FP 180 (новый – от 550 тысяч рублей, б/у – от 450 тысяч рублей).

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Экспертное мнение

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м2. Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м2. Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются  большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении  высокотехнологичного оборудования .

Для того, чтобы осуществить импорт  такой товарной категории,  следует использовать  особый алгоритм таможенного оформления.

Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Основное отличие в оформлении б/у  обрудования  и техники – необходимость проведения   специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы.

  Её задача – определение факта  имевшейся  эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет  1-2 дня.

По результатам выдаются  документы , которые  являются основанием для снижения расходов  на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более.  Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин.  В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при  выборе поставщика.

Он  должен иметь право на реализацию товара,  иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки. 

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/hi-tech/hi-tech_1299.html

Особенности современного производства деревянных окон

Технология производства деревянных окон

Окно является сложной современной инженерной конструкцией, от которой зависит дизайн и комфорт помещения. Технология производства деревянных окон позволяет изготавливать данные конструкции из следующих элементов:

  • пластмассовые;
  • деревянные;
  • алюминиевые;
  • деревянно-алюминиевые.

Каждому виду окон присущи свои сферы применения, недостатки и преимущества.

Составные части деревянных окон

Окна представляют собой элементы стеновой либо кровельной конструкции, предназначенные для объединения окружающего пространства с внутренним помещением. Окна выполняют следующие функции:

  • позволяют проникать в помещение естественному освещению;
  • обеспечивают вентиляцию;
  • обеспечивают защиту помещения от шумовых и атмосферных воздействий.

Деревянные окна состоят из следующих элементов:

  1. оконный проем с откосами;
  2. оконный блок;
  3. система уплотнения монтажных швов;
  4. подоконная доска;
  5. детали слива;
  6. детали облицовок.

Элемент рамочной конструкции оконного блока представляет собой сборочную единицу, которая состоит из профилей (брусков). Производство деревянных окон обеспечивает соединение профилей между собой при помощи угловых связей.

Оконный блок является светопрозрачной конструкцией, которая предназначена для освещения помещения. Состоит данный элемент из нескольких сборочных единиц:

  • створчатых элементов;
  • коробки;
  • встроенных систем для проветривания;
  • дополнительных элементов (жалюзи, ставни и др.).

Технологические этапы производства деревянных окон

Успешное производство деревянных окон предполагает оснащение всего цикла производства современным программным управлением и деревоперерабатывающим оборудованием.

1. Перед началом производственного процесса деревянных окон древесина проходит стадию обязательной сушки. Это помогает исключить возможность растрескивания древесины в процессе обработки, а также минимизировать внутреннее напряжение. Для каждой породы древесины компьютер задает специальную программу для сушки.

2. После достижения влажности древесины 10%, она помещается в закрытое помещение, где находится до достижения баланса влажности.

После этих двух этапов пиломатериалы считаются готовыми к дальнейшей обработке.

3. На данном этапе производится устранение смоляных карманов, сучков и других природных недостатков древесины. После оптимизации материал готов для производства деревянных окон.

4. Нарезание шипов. После произведенной оптимизации бруски сращивают в идеальную ламель. Это происходит при помощи производимой с обеих сторон брусков нарезки шипов.

5. Совмещение и склеивание брусков.

6. После получения ламелей идеального качества происходит их склейка в трехслойный брус. На них наносят специальный клей, после чего они помещаются в пресс, в котором под большим давлением происходит склеивание ламелей. Операция склеивания продолжается несколько десятков часов.

Трехслойный клееной брус является основным конструктивным элементом для изготовления деревянных окон. При правильной технологии производства деревянных окон готовые кольца соседних ламелей бруса должны иметь противоположные направления. Деревянные окна, которые изготовлены из такого бруса обладают высоким качеством и надежностью.

7. На следующем этапе производства деревянных окон происходит изготовление оконных профилей из деревянного бруса. В зависимости от сложности профиля может существовать несколько этапов обработки бруса.

Обработка бруса на современном оборудовании позволяет существенно сэкономить время, поскольку существует возможность проведения некоторых операций одновременно, к примеру, изготовление заготовок для оконного профиля и штапиков.

Для того чтобы придать оконному брусу сложные формы сечения используется современное оборудование с числовым программным управлением.

Возможность компьютерного управления во время стадии фрезеровки сложных элементов дает необходимый результат при затрате минимального количества времени.

8. Сборка каркаса деревянного окна.

9. Подготовка окна к покраске: тонкая шпатлевка, шлифовка.

10. Установка фурнитуры и монтаж уплотнителей деревянного окна. Современные технологии производства деревянных окон позволяют устанавливать фурнитуру для которой характерны следующие преимущества:

  • 40000 циклов откидывания/открывания;
  • абсолютная защита от коррозии;
  • 10 летний срок эксплуатации.

11. Монтаж элементов на каркас: уплотнителей, стеклопакета и створок на раму. Данные элементы обеспечивают герметичность и высокий уровень шумоизоляции.

12. Устранение мелких недостатков и упаковка готовых окон.

Технология производства деревянных окон, видео:

Источник: http://hromax.ru/texnologiya_proizvodstva_derevyannyx_okon.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.